Клиентам
Продукция
Порошковая окраска: дефекты покрытий и советы по их устранению.
Мы привели наиболее часто встречающиеся дефекты покрытий порошковой краской.
"Сорность" и механические включения в покрытии из порошковой краски. Технические требования к помещению участка полимерных покрытий. Технические требования по монтажу и сдаче оборудования порошковой окраски в эксплуатацию. Подготовка оборудования к использованию Требования к технологическому процессу Требования к подготовке поверхности перед порошковой окраской Техническое обслуживание камер полимеризации, камер напыления Пескоструйные и дробеструйные машины. Вернуться назад Порошковая окраска: "Сорность" и механические включения в покрытии из порошковой краски.Предполагаемая причина: некачественная порошковая краска.Вернуться назадПроверьте чистоту порошковой краски, просеяв ее на специальном сите, или изучите ее под микроскопом. Нанесите порошковую краску из используемой тары.Предполагаемая причина: загрязнение порошковой краски в установке. Порошковая окраска: "Шагрень".Предполагаемая причина: превышен срок хранения порошковой краски.Вернуться назадПроверьте дату изготовления краски, если срок хранения превышен, то замените ее.Предполагаемая причина: большая толщина покрытия.Посмотрите толщина покрытия порошковой краски, если толщина превышена, нужно отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, время напыления краски.Предполагаемая причина: низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения.Изучите рекомендацию на соответствие режиму отверждения. Измерьте температуру в камере полимеризации и время отверждения. Если параметры ниже рекомендованных, то нужно повысить температуру и время отверждения.Предполагаемая причина: наличие крупнодисперсной фракции порошковой краски. Порошковая окраска: Недостаточная толщина покрытия порошковой краски.Предполагаемая причина: нарушены технологические параметры окрашивания. Занижено напряжение, время напыления порошковой краски или недостаточная подача.Вернуться назадПроверьте режим работы распылителей по инструкции. В случае отклонения от нормы увеличьте напряжение, время напыления порошковой краски и отрегулируйте подачу порошковой краски.Предполагаемая причина: отсутствует заземление изделий на подвеске.Проверьте сопротивление на заземлении. В случае высокого сопротивления проверьте качество заземления.Предполагаемая причина: плохо зачищены подвески.Если на подвеске присутствуют остатки затвердевшей порошковой краски нужно ее почистить. Порошковая окраска: Отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках (непокрас).Предполагаемая причина: повышенное напряжение. Сложная конфигурация окрашиваемого изделия.Вернуться назадОсмотрите изделие, обращая особое внимание на места плохой окраски. Так же проверьте толщину покрытия порошковой краски на участках непокраса. В углублениях и на отдельных участках будет недостаточная толщина, для устранения данного дефекта понизьте напряжение. Можно предварительно нагреть окрашиваемое изделие. Отрегулируйте расположение распылителей. Попробуйте применить трибостатику.Предполагаемая причина: изделия экранируют друг друга.В случае близкого расположения окрашиваемых изделий нужно поменять между ними расстояние на подвеске.Предполагаемая причина: плохая подготовка поверхности перед окраской (плохое обезжиривание поверхности).Проследите за процессом обезжиривания окрашиваемых изделий. Если после обезжиривания остаются следы масляной пленки, нужно больше внимания уделить данному процессу. Чем качественнее происходит процесс подготовки поверхности, тем более долгий срок на изделии продержится покрытие из порошковой краски.Предполагаемая причина: плохая "укрывистость" порошковой краски. Проколы.Предполагаемая причина: повышенная влажность исходной порошковой краски (неправильные условия хранения, транспортировки, или плохая упаковка).Вернуться назадНужно проверить влажность порошковой краски из тары сушкой навески 1г при 50 оС - 2 часа.Предполагаемая причина: подача влажного воздуха в питатель порошковой краски. Порошковая окраска: Кратеры.Предполагаемая причина: плохая очистка воздуха от капель масла.Вернуться назадВ сжатом воздухе находятся капли масла. Обеспечьте нормальную очистку воздуха, замените абсорбент, установите фильтр на магистрали.Предполагаемая причина: несоответствие порошковой краски техническим условиям.Попробуйте нанести порошковую краску из используемой тары, если в результате кратеры не исчезнут, заменить порошковую краску на другую.Предполагаемая причина: плохая очистка установки при переходе на данную порошковую краску или случайное загрязнение при загрузке.Тщательно почистите установку, заменить выгруженную порошковую краску на новую. Порошковая окраска: Пузыри (на поверхности и в слое покрытия).Предполагаемая причина: напыление толстого слоя порошковой краски.Вернуться назадВ случае если толщина покрытия порошковой краски превышена, нужно уменьшить толщину напыления порошка.Предполагаемая причина: плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбе, щелях, на сварных швах).Обеспечить качественное обезжиривание в трудно доступных местах.Предполагаемая причина: дефекты окрашиваемого изделия (газовыделение из литья, наличие следов старой краски).Прогрейте изделие перед покраской. Если на изделии есть старая краска, ее нужно обязательно удалить. Порошковая окраска: Изменения цвета.Предполагаемая причина: повышенное или неравномерное распределение температуры в камере полимеризации (печь полимеризации).Вернуться назадПроизведите контрольные замеры температуры в камере полимеризации. Если температура выше рекомендованной или происходит неравномерное распределение температуры в камере полимеризации, нужно отрегулировать температуру полимеризации.Предполагаемая причина: повышенное время отверждения покрытия.Проверьте и в случае надобности установите нормальное время полимеризации. Порошковая окраска: Потеки.Предполагаемая причина: повышенная концентрация "факела" (завышено давление воздуха на подачу порошковой краски), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания в камере напыления.Вернуться назадТребуется отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошковой краски, понизить напряжение, уменьшить время напыления в камере напыления.Предполагаемая причина: температура отверждения покрытия выше рекомендованной. Порошковая окраска: Трещины в виде мелкой сетки.Предполагаемая причина: недоотвержденное покрытие.Вернуться назадПроверьте соответствие режимов отверждения порошковой краски согласно рекомендациям. В случае несоответствия, отрегулируйте режимы отверждения.Предполагаемая причина: не учитывается теплоемкость изделия.Проведите контрольное напыление на листовой стали, если в результате будет нормальное покрытие, то следует увеличить время отверждения в камере полимеризации с учетом прогрева изделия. Порошковая окраска: Волнистость (разнотолщинность).Предполагаемая причина: неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла.Вернуться назадПроверьте толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия, если есть большой разброс по толщине, то следует отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске. Порошковая окраска: Нечетко выраженный рисунок (для структурированных порошковых красок).Предполагаемая причина: малая толщина.Вернуться назадОтрегулируйте параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошковой краски, увеличить время напыления на подвеске. Порошковая окраска: Смазанный рисунок (неоднородность рисунка для структурированных порошковых красок).Предполагаемая причина: большой разброс по толщине.Вернуться назадОтрегулируйте расположение распылителей, найдите наиболее технологичное расположение изделия на подвеске. Порошковая окраска: Газовые раковины.Предполагаемая причина: высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения.Вернуться назадТребуется: проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям, произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отверждения. проверить качество обезжиривания. Попробуйте понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения. Порошковая окраска: Низкая адгезия.Предполагаемая причина: плохое обезжиривание поверхности.Вернуться назадЕсли качество обезжиривания недостаточное, требуется увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав.Предполагаемая причина: налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов).Если есть наличие окисла, требуется обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением.Предполагаемая причина: завышена толщина слоя фосфата/хромата.Проверьте и в случает надобности отрегулируйте режимы фосфатирования, хроматирования.Предполагаемая причина: недоотвержденное покрытие.Проверьте соответствие режимов отверждения порошковой краски согласно рекомендациям производителя, если есть несоответствие, то требуется отрегулировать режимы отверждения в камере полимеризации.Предполагаемая причина: не учитывается теплоемкость изделия.В случае надобности увеличьте время отверждения в камере полимеризации с учетом прогрева изделия. |
