Импортное оборудование

Компания "Сталкер" является эксклюзивным дистрибьютором фирмы ELRO — признанного лидера в области производства оборудования по подготовке поверхностей, по производству полных комплексов и электростатического оборудования для жидкой и порошковой окраски.

На нашем сайте Вы найдете информацию о оборудовании фирмы, технологии жидкой и порошковой окраски, подготовки поверхности, а также примеры технологических решений при создании эффективного и высокодоходного окрасочного производства.

Перечень импортного оборудования поставляемого нашей компанией.

Оборудование для работы с поверхностью и промышленной обработки:
	Промывочное оборудование для подготовки поверхности. Промывочные установки: в закрытой кабине система работает принципом постоянного вращения жидкости. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Материал для промывки помещается с помощью погрузочной машины на поверхность вращающейся по вертикальной оси корзине.
	Промывочное оборудование туннельного типа. При проектировании оборудования сначала обращается внимание на следующие вопросы: наименование предмета, основной материал предмета (метал, пластик, стекло и т.д.), физические свойства предмета (размеры, форма, вес), тип грязи на поверхности, производительность, место использования материала и желаемое сопротивление против коррозии.
	Встроенные установки управляемые роботом. Линии фосфатного покрытия. При проектировании оборудования сначала обращается внимание на следующие вопросы: наименование предмета, основной материал предмета (метал, пластик, стекло и т.д.), физические свойства предмета (размеры, форма, вес), годовой объём продукции, место использования материала и желаемое сопротивление против коррозии, обработка, работы с поверхностью, пасивация и процессы покрытия интегрируются согласно требующимся целям.

Камеры окраски и оборудование:
	Камеры жидкой окраски. Жидкая окраска осуществляется разбрызгиванием жидкой краски на поверхность предмета. Частицы краски, которые не попали на поверхность предмета, оседают на водном занавесе, а частицы, которые не смогли укрепиться на водной занавеске, с помощью вентилятора задерживаются в промывочных соплах. Система обеспечивает удерживание распыляющего потока и удаление его из среды во время окраски. Вода используемая в камере циркулирует с помощью насоса.
	Камеры порошковой окраски. Самая практичная и используемая модель камеры нанесения порошковых покрытий это система рекуперации с помощью блоков катриджных фильтров. В этой системе частицы порошка оседают на стенках фильтров, а чистый воздух может возвращаться в помещение. Через специальный сборник оседаемая краска подается обратно в пистолет распылитель.
	Камера полимеризации. Инфракрасные камеры полимеризации. Оборудование позволяющее осуществить процесс полимеризации на основном материале при соответствующей температуре и времени.
	Автоматические конвейеры. Наша компания производит окрасочные комплексы с автоматическим конвейером используемые во многих отраслях промышленности. В автоматических линиях все этапы контролируются автоматикой. Сенсоры определяют каждый этап окраски. Система контролируется с помощью ПЛС. В зависимости от вида деталей, использующиеся программы могут сохранятся в памяти ПЛС.
	Установки катафореза. Катафорез — водно-щелочная грунтовая краска которая основываясь на электрохимических процессах образовывает плёнку на металлических поверхностях. Материал, при подаче прямого тока, в течении 1-3 минут настаивается в погруженной цистерне и получает серию электрохимических реакций, в последствии осуществляется процесс покрытия.
	Камеры нанесения порошковой краски и камеры полимеризации.

Элоксальные установки (Анодирование алюминия):
	Элоксальные установки (Анодирование алюминия). Анодирование алюминия производится электрохимическим процессом, имеющийся в природном составе алюминия оксидный слой уплотняясь обеспечивает сохранность анодирование. Анодирование не только повышает антикоррозийные и свойства, а так же, придаёт эстетический вид. Анодирование позволяет получит яркое, матовое и цветное изображение.

Печи для алюминиевой промышленности:
	Камеры для обжига алюминия. Производство печей для различных работ по обжигу алюминия. Тип печи, производительность и вид топлива полностью определяются согласно условиям работы пользователя.
	Печи для гомогенизации алюминия. Гомогенизационные работы ведутся с алюминиевыми заготовками вышедших с выплавки. Соответственно чтобы привезти их в однородное состояние, требуется процесс термической гомогенизации.
	Печь для нагрева квадратной заготовки алюминия. Во время экструзии алюминия необходимо сначала нагреть заготовки/реестр до температуры 400-450 Co перед тем как пустить под пресс. Печи выполняют эту работу.
	Печь старения алюминия. Алюминиевые профили помещаются в печь с помощью машин погрузки. В течение 6 часов настоявшиеся профили при температуре 180-200 Co проходят процесс старения и отвердевают.
	Печи нагрева штампа. Необходимо нагреть экструзионные штампы из алюминия до 50 Co , прежде, чем они будут размещены на прессы. Эти типы печей могут работать на электричестве или газе, в зависимости от желания клиента.
	Печи для каления рулона. Для получения натяжения прокатного стана алюминиевых рулонов и производства желаемого количества необходим обжиг в инертной атмосфере.

Пескоструйные машины:
	Пескоструйная машина с барабаном с транспортной линией. Предназначен для удаления с поверхности металлов защитных и технологических масел, загрязнений, а также создания на поверхности металлов неорганического слоя для увеличения коррозионной стойкости покрытия.
	Подвесная пескоструйная машина. Подвешенные на подвески части перемещаются в кабину, приводя в движение подвески внутри кабины, обеспечивается параллельное земле вращение подвесок. Части, подвешенные на вращающейся подвеске, очищаются проходя перед турбиной. Подвесная пескоструйная машина предназначена для удаления с поверхности металлов защитных и технологических масел, загрязнений, а также создания на поверхности металлов неорганического слоя для увеличения коррозионной стойкости покрытия.
	Пескоструйная машина с вращающейся столешницей. Обрабатываемые детали выстраиваются на вращающейся параллельно земле столешницу. Абразив разбрызгиваются на детали через турбины находящиеся на кабине. Этим способом очищается только верхняя сторона деталей.
	Пескоструйная машина с транспортной лентой. Длинномерные изделия поочерёдно располагаются на транспортную линию проходя через кабину обработки, обрабатываются и выходят. Все стороны деталей очищаются турбинами находящимися сверху, снизу и на бокам установки.
	Пескоструйные машины для обработки мрамора (MARBLE BALST).
	Специальные пескоструйные машины. При необходимости наша компания проектирует и производит пескоструйные машины под ключ для нестандартных изделий.

Примеры использования нашего оборудования:

Окрасочное оборудование для керамических украшений.

Оборудование для окраски деревянных дверей.

Линии порошковой окраски стальных конструкций.

Оборудование для окраски панельных радиаторов.

Автоматические конвейерные установки жидкой окраски.

Оборудование порошковой окраски для окраски торгового оборудования.

Оборудование для окраски обода колеса.

Оборудование для окраски мебели.

Автоматические конвейеры для окраски поверхности изделий из металла и пластика.

Оборудование для определения мельчайших трещин в материалах.

Оборудование для окраски пластиковых предметов.

Камера полимеризации для пластиковых предметов.

Оборудование для окраски стаканов и бутылок.

Оборудование для окраски каблуков.

Оборудование для окраски кастрюль.

Оборудование для окраски клапана.

Применение порошковой эмали.

Автоматическое окрасочное оборудование специального назначения.

Линия жидкой окраски частей мотоциклов.

Линия окраски пластиковых профилей.

Линия окраски винтовок.

Линия окраски бочек.